一、 余熱鍋爐
利用化工生產(chǎn)過程中的高溫物流作為熱源來產(chǎn)生蒸汽的換熱設備,包括管殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐。
二、 熱風爐
將燃燒產(chǎn)生的高溫燃氣通過強化換熱方式把空氣加熱,以提供符合工藝烘干需要的一定溫度和流量的熱風,可為復合肥、煤化工及其它干燥行業(yè)提供所需的熱風源。
三、 CS2反應爐
裂解與轉(zhuǎn)化反應的心臟設備,具有高溫、反應復雜、溫度場分布要求嚴格、控制系統(tǒng)精度高等特點。目前已形成CS2反應爐系列產(chǎn)品,并具備成套管式反應爐的設計能力。
四、 工業(yè)爐改造
為電站鍋爐、蒸汽加熱爐、各種廢液廢氣焚燒爐等進行節(jié)能環(huán)保改造,以適應鍋爐燃料結(jié)構的變化、改善鍋爐的自動化控制水平、提高鍋爐的熱效率等。先后為上海石化、揚子石化、燕山石化、吉林石化、茂名石化、蘭州石化等國有大型企業(yè)提供了從技術方案論證到工程設計、設備儀表供貨及現(xiàn)場調(diào)試開車的整套工程服務工作。
管殼式余熱鍋爐
采用自主開發(fā)的熱力計算軟件,并依據(jù)豐富的運行經(jīng)驗對鍋爐計算結(jié)果進行特別修正以保證其良好的工藝性能和經(jīng)濟性。余熱鍋爐可根據(jù)后續(xù)流程需要設計內(nèi)置調(diào)節(jié)機構,以滿足工藝氣體出口溫度的需要。通過對撓性薄管板結(jié)構真實模擬溫度場,并與結(jié)構耦合模擬鍋爐的應力云圖,從而對危險部位進行優(yōu)化,提高設備壽命及可靠性。
水管式余熱鍋爐
采用模塊化結(jié)構、水熱媒等技術,合理利用尾部煙氣熱量并防止低溫腐蝕,提高鍋爐制造安裝質(zhì)量,縮短了鍋爐安裝周期。針對煙氣中含塵、含鹽或腐蝕性的特點,采用成熟的針對性結(jié)構設計,保證設備長周期連續(xù)運行。
● 燃燒器燃料適應性強;
● 負荷調(diào)節(jié)比大,最大可達1:20;
● 采用多層保溫結(jié)構,熱效率高達97%以上;
● 具備自動點火、啟停功能,可根據(jù)熱風出口溫度自動調(diào)節(jié)熱負荷;
● 自動調(diào)節(jié)空燃比,控制煙氣含氧量≤5%;
● 具備完善的安保連鎖及報警功能。
● 采用低NOx燃燒器,有效降低氮氧化物生成量;
● 物料轉(zhuǎn)化率高達96%;
● 燃料燃盡率可達99%;
● 整體熱效率可達90%以上。
● 燃氣可使用液化氣、天然氣、石油煉廠氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦爐氣、發(fā)生爐氣、城市煤氣等;
● 燃油可使用輕油、重柴油、重油、焦油、渣油、瀝青油等,能實現(xiàn)冷態(tài)電子自動點火;
● 可實現(xiàn)氧含量調(diào)節(jié)和選擇性比例調(diào)節(jié)控制;
● 燃油霧化效果好,燃油霧化顆粒度小,尺寸分布均勻;
● 燃燒效率可達99.9%以上;
● 火焰長度、錐角及形狀可按用戶要求設計;
● 流量調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)比可達1:5;
● 可實現(xiàn)自動化控制及實時監(jiān)控等。